Quy Trình Sản Xuất Mủ Cao Su SVR10 / SVR20 Hiện Đại

Mủ cao su SVR10 và SVR20 là dòng cao su kỹ thuật được sử dụng phổ biến trong ngành sản xuất lốp xe, băng tải, đế giày, cao su công nghiệp và nhiều sản phẩm kỹ thuật khác. Để tạo ra sản phẩm đạt tiêu chuẩn ngành, quá trình sản xuất yêu cầu hệ thống thiết bị hiện đại cùng quy trình xử lý nghiêm ngặt nhằm loại bỏ tối đa tạp chất trong nguyên liệu.

Hệ thống sản xuất SVR10/20 hiện nay gồm 10 máy các loại và 5 hồ quậy được cung cấp bởi Công Ty Cơ Khí Quang Trung — đơn vị hàng đầu Việt Nam trong lĩnh vực chế tạo máy móc thiết bị phục vụ ngành chế biến mủ cao su.

Quy Trình Sản Xuất Mủ Cao Su SVR10 / SVR20

1. Phân Loại Và Phân Lô Nguyên Liệu

Mủ tạp sau khi nhập về sẽ được tiến hành phân loại và phân lô theo từng nhóm nguyên liệu riêng biệt.

Công nhân sẽ thực hiện nhặt rác như:

• Bọc nilon
• Dây bao
• Dăm cây
• Các tạp chất khác

2. Ủ Mủ Theo Quy Trình Kiểm Soát

Sau khi xử lý sơ bộ, mủ sẽ được tiến hành ủ ít nhất 10 ngày. Mỗi lô nguyên liệu đều được cắm bảng theo dõi và tưới nước 2 lần/ngày.

Những lô chưa đạt yêu cầu sẽ tiếp tục được đưa đi ủ lại nhằm đảm bảo chất lượng đầu vào ổn định.

3. Cắt Miếng Và Qua Hồ Quậy Số 1

Mủ sau khi ủ đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa lên băng tải vào máy cắt miếng, sau đó chuyển qua hồ quậy rửa số 1.

Tại hồ số 1, công nhân tiếp tục nhặt bỏ các tạp chất còn sót lại.

4. Xử Lý Qua Hồ Quậy Số 2

Mủ từ hồ số 1 được đưa lên băng tải gàu qua máy ép cắt, sau đó tiếp tục chuyển qua hồ quậy số 2.

Công nhân tiếp tục kiểm tra và loại bỏ rác nhằm đảm bảo nguyên liệu sạch hơn trước khi qua công đoạn tiếp theo.

5. Xử Lý Qua Hồ Quậy Số 3

Sau khi xử lý tại hồ số 2, nguyên liệu được đưa qua máy cán băm và chuyển xuống hồ số 3.

Tại đây, công nhân tiếp tục nhặt rác lần cuối để đảm bảo nguyên liệu đạt độ sạch cao nhất.

6. Cán Creper Và Băm Cốm

Nguyên liệu từ hồ số 3 sẽ lần lượt đi qua:

• Máy cán 3 trục
• Máy cán Creper 2
• Máy cán Creper 3
• Máy băm thô

Máy băm thô sẽ băm tờ mủ thành hạt cốm có kích thước khoảng 4mm x 6mm và chuyển xuống hồ số 4.

7. Tiếp Tục Băm Nhỏ Và Làm Đồng Đều

Từ hồ số 4, nguyên liệu tiếp tục được đưa qua các máy:

• Creper 4
• Creper 5
• Creper 6
• Creper 7
• Creper 8

Tại đây, tờ mủ được băm nhỏ thành kích thước khoảng 5mm x 5mm rồi rơi xuống hồ số 5.

8. Đưa Hạt Mủ Vào Thùng Sấy

Các hạt mủ sẽ được hút qua hệ thống tự động và đưa xuống thùng sấy.

Công nhân tiến hành:

• Xếp hộc
• Đánh số thùng
• Để ráo nguyên liệu

9. Sấy Mủ Trong Lò

Mủ sau khi để ráo sẽ được đưa vào lò sấy. Hệ thống lò được canh chỉnh nhiệt độ phù hợp với từng loại mủ nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra.

10. Ép Bành Thành Phẩm

Sau khi ra lò, mủ được cân chính xác và tiến hành ép bành theo yêu cầu khách hàng.

• Bành 35kg
• Bành 33.33kg

11. Kiểm Tra Và Đóng Gói

Mủ cao su ép bành sẽ được tiến hành:

• Cắt mẫu kiểm tra chỉ tiêu
• Đóng gói thành phẩm
• Phân loại đạt và không đạt
• Xếp pallet nhập kho
• Phân lô riêng biệt